凌晨三点，河津市的腾晖煤矿，井下400米处，采煤机正在自动运行，锋利的切割头以每秒2米的速度精确切割着煤层。而此时的控制中心里，仅仅只有五名技术人员监控着大屏幕。这一幕，彻底颠覆了人们对于煤矿的固有印象——那个需要数百名矿工井下埋头苦干、危险重重的传统行业正在消失。

在煤炭行业高质量发展转型的浪潮中，运城市能源局以建设高端化、智能化、低碳化的发展战略，立足本市实际，全面推进智能化煤矿建设，在多个领域取得显著成效。

2024年2月，山西焦煤集团首套纯水介质液压支架在腾晖煤业2-206综采工作面安装并完成联合试运转。该设备的投用符合“零碳”矿山建设要求，杜绝乳化液使用，降低成本消耗和环境污染，其具备绿色环保、清洁高效、经济可靠、智能控制四大优点，可实时监测制水装置、泵站和液压支架信息并实现自动控制，推动智能化少人化开采进程。在设备运输安装期间，首次采用无轨胶轮车大坡度整体运输，解决长距离、大坡度运输难题，提高了设备安装与回撤效率。

2025年3月，运城市能源局会同市应急局、国家矿山安全监察局山西局监察执法十处，组织专家对霍州煤电集团河津腾晖煤业有限责任公司的智能化建设情况进行了评定，腾晖煤业达到一类初级智能化煤矿，成为山西焦煤集团首批、运城市首家智能化煤矿。

未来，运城市将继续秉持智能化发展战略，针对现有困难积极探索解决方案，不断深化智能化技术应用，提升智能化水平，真正实现井下无人少人，煤矿高产高效。

供稿：运城市建设高标准市场体系工作专班能源领域专项工作组