山西建龙攻克高端宽幅镀锌带钢表面均一性技术难题

近日，山西建龙在高端镀锌带钢生产工艺领域取得关键性技术突破，成功攻克宽幅极限规格带钢表面均一性行业难题，实现带钢全幅面横向粗糙度高度统一。此次技术革新，有效打通产品质量核心瓶颈，是企业推进高精度、低能耗绿色智能制造转型的重要标志性成果。

镀锌带钢凭借高强度、强耐腐蚀性的特性，广泛应用于五金制品、建筑装饰、家电面板等领域，其表面光洁度、镀层均匀度直接决定下游产品的加工合格率与使用年限。长期以来，行业内普遍采用“事后整改”的传统工艺模式，待镀锌工序完成后再处理表面瑕疵，不仅返工成本高、生产效率低，且无法从根源解决折弯开裂、镀层脱落、冲压起皮等质量通病，产品稳定性难以保障。

为彻底破解行业痛点，山西建龙技术团队转变生产思路，立足源头提质、前置控损，聚焦热轧基板核心工序开展专项工艺攻坚。热轧基板作为镀锌生产的前置关键环节，是决定带钢横向粗糙度均匀度的核心基础。技术团队通过对粗轧辊凸度、轮廓曲线进行精细化迭代优化，精准调试轧制力与轧制速度场动态匹配参数，有效消除宽展变形区带钢横向内应力分布不均问题，让热轧基板形成平整度更高、活化性能更优的基础表面状态，为后续镀锌工序筑牢质量根基。

前端基板品质的系统性提升，彻底打通了全生产链条的质量壁垒。统一稳定的基板微观形貌，让热浸镀锌工序中锌液附着更均匀、结构更致密，从根源杜绝了镀层厚薄不均、表面质感不一等质量隐患，大幅提升产品外观等级与整体品质，有效拉动成品优等品率稳步提升。

在保障产品性能升级的同时，新工艺实现了降本、提质、增效、环保多重效益共赢。依托全新工艺参数，企业重新标定适配镀层厚度智能控制模型，在确保产品中性盐雾性能、折弯加工性能全面优于国家标准及企业内控标准的前提下，实现锌层厚度精准可控、合理下调，大幅降低贵金属锌材消耗。经测算，按照月均1.5万吨产能计算，该创新工艺每年可为企业节约生产成本超千万元，在提升产品市场竞争力的同时，实现节能降碳、绿色生产，同步兑现经济效益与生态效益。

下一步，山西建龙将坚守“利人惠己、永续经营”的经营理念，持续聚焦高附加值精品钢材赛道，深耕核心工艺技术攻关，不断迭代优化生产智造体系，以高品质、高性能、低成本的精品带钢产品赋能下游全产业链升级，持续以技术创新助力钢铁行业高质量、绿色化发展，彰显建龙智造担当。（杨银军 甘元有 白亚东）

编辑：杜莉