水耗电耗双降 山西建龙冷却塔改造交出亮眼答卷

近日，山西建龙2*15000m³/h制氧机组循环水冷却塔改造项目圆满收官，三座服役超十年的老旧冷却塔经系统性升级后焕然一新。此次改造直击供水效率瓶颈，为制氧机组稳定运行、高温期产能提升及全系统能耗下降筑牢了首道“水防线”，标志着企业在关键设备精益化治理上迈出坚实一步。

水是生产的“血液”，冷却塔则是保障“血液”品质的核心关口。2*15000m³/h机组冷却塔共分5组，其中1#、2#、3#塔自复产以来已连续运行逾十年，长期面临捕雾器缺失、分水器堵塞、水管道腐蚀及布水不均等复合性难题，导致三座塔冷却能力严重衰减，成为制约机组安全经济运行的突出痛点。更棘手的是，改造期间机组须保持正常生产，如何避免破损填料、铁屑等杂物落入水池引发冷却器堵塞，成为施工全程必须跨越的难关。山西建龙与合作单位组建专项施工团队，对三座冷却塔实施全面改造。团队安全拆除旧部件，重新设计水流路以提升布水均匀性。为降低在线施工风险，在水池二层搭设临时支架，并整体铺设彩钢瓦与防尘网，及时清理掉落杂物，确保运行机组安全。工程历时一个多月，累计更换减速机及风叶3组，敷设上水及分水管道300余米，铺设分水层填料650立方米、捕雾层填料400平方米，更换及加固挡水板200余块，高标准完成了既定任务。

在工艺创新上，上水管道采用“防腐涂层+玻璃纤维”双重保护，增强耐蚀性与使用寿命；分水管改用新型玻璃钢管，根治了旧管腐蚀堵塞、喷水失效的顽疾。同时，将捕雾层安装位置由风机减速器底座下方80厘米下移至200厘米，有效避免气流扰动导致移位跑偏，大幅减少塔顶飘水量。投运后，风机运行平稳，关键参数正常；同气温下供水温度较改造前降低5℃，有力保障高温期稳产高产，并带动水耗、电耗下降。飘水减少后，周边积水和设备腐蚀问题也明显改善，现场环境进一步提升。此次冷却塔改造项目的成功实施，为行业同类设备升级改造提供了可复用的技术经验。未来，山西建龙将持续聚焦生产一线的痛点与难点，坚持科学施策、深挖内潜，稳步提升设备运行质量，为公司节能降耗和绿色发展提供更加坚实的支撑。（杨银军   杨红狮）

编辑：李静