省内唯一！山西建龙入选工业和信息化部“链网协同”典型案例

近日，工业和信息化部公示《2025年工业互联网“链网协同”典型案例》，山西建龙《面向钢铁生产的全链条数字化协同体系》成功入选。据悉，此次钢铁行业仅两家企业获此殊荣，山西建龙系山西省内唯一一家。这一成果标志着公司在钢铁智能制造与数字化链网协同领域的技术积淀获得国家级权威认证。

作为省级“特钢材料”与市级“精品钢”产业链“双链主”企业，山西建龙紧扣生产管控、品质提升、成本管控、产销协同等核心痛点，持续夯实工业数字底座。公司布设6万余个全工序数据采集点位，全面覆盖炼铁、炼钢、轧钢核心工序，联动生产、设备、能源、环保等终端设备，实时采集分析工艺、设备运行及能耗排放数据，彻底打破工序数据孤岛，为智能管控与科学决策筑牢支撑。依托完善的数字底座，山西建龙系统落地成本日核、产质销一体化、自动盘库、智能核产、智能质检等数字化系统，同步部署13大协同应用场景，实现全链条数智赋能。

在工艺标准化方面，借助产质销一体化平台与MES系统，建立标准化冶金与产品规范体系，将各钢种工艺参数、性能指标、制程管控路径及操作要点全部线上固化，实现从原料冶炼到成品交付的全流程统一、全程可溯，推动传统经验转化为数据化生产准则，确保作业有据可依、品质标准统一。

在精细化管控上，依托全域数字化体系推行成本日核算，实时追踪原料消耗、能耗成本与工序损耗，精准把握成本动态。通过APS智慧排程与MES系统，打通订单、排产、库存、发货全链路，实现产质销智能协同，自动匹配订单、动态优化排程，显著提升交付效率与资源利用率。同时，5G工业专网、PLM全生命周期研发、智能焊接机器人、废钢智能定级、5G远程运维、智能安防、绿色环保管控、智慧能源、碳资产管控、智能仓储及供应链协同等场景全面落地，形成全维度数智格局。

在生产质控与仓储环节，依托标准化制程与集成AI视觉识别及大数据比对技术的智能质检系统，自动筛查缺陷、核验工艺合规性，构建质量闭环管控，有效提升产品合格率。智能仓储系统实现钢卷自动盘库、库位智能调度及库存实时更新，提高周转率与库位利用率；智能核产系统自动统计工序产量、核验数据，确保真实溯源与产量闭环，杜绝偏差，使生产、质量、仓储、核算全链条管控更加规范高效，全方位助力提质、降本、增效。

未来，山西建龙将持续深耕工业互联网“链网协同”建设，不断优化数据采集、成本管控、产销协同及仓储核算等数字化体系，以落地见效的数智应用赋能生产提质增效，持续发挥行业标杆示范作用，全力助推企业高质量、绿色化、智能化发展。（杨银军　刘 祯）

编辑：杜莉